- 發(fā)布時間：2023/9/4 來源：深圳創(chuàng)達五金飾品有限公司
鋅合金壓鑄件目前廣泛應用于各種裝飾方面，如領(lǐng)帶夾、皮帶扣、各種金屬飾扣等，因而對鑄件表面質(zhì)量要求高，并要求有良好的表面處理性能。而鋅合金壓鑄件最常見的缺陷是表面起泡。鑄件表面在以下情況下有鼓起的包稱之為起泡，是鑄件內(nèi)缺陷的外部表現(xiàn)。
(1)壓鑄出來就發(fā)現(xiàn)。
(2)拋光或加工后顯露出來。
(3)噴漆或電鍍后出現(xiàn)。
(4)放置一段時間后發(fā)現(xiàn)。
產(chǎn)生原因：
1.孔洞引起：主要是氣孔和收縮機制，氣孔往往是圓形，而收縮多數(shù)是不規(guī)則形。
氣孔產(chǎn)生原因：a金屬液在充型、凝固過程中，由于氣體侵入，導致鑄件表面或內(nèi)部產(chǎn)生孔洞。b涂料揮發(fā)出來的氣體侵入。合金液含氣量過高，凝固時析出。當型腔中的氣體、涂料揮發(fā)出的氣體、合金凝固析出的氣體，在模具排氣不良時，最終留在鑄件中形成的氣孔。
縮孔產(chǎn)生原因：a金屬液凝固過程中，由于體積縮小或最后凝固部位得不到金屬液補縮，而產(chǎn)生縮孔。b厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱，造成某一部位凝固慢，體積收縮時表面形成凹位。由于氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進行表面處理時，孔洞可能會進入水，當噴漆和電鍍后進行烘烤時，孔洞內(nèi)氣體受熱膨脹;或孔洞內(nèi)水會變蒸氣，體積膨脹，因而導致鑄件表面起泡。
2.晶間腐蝕引起：鋅合金成分中有害雜質(zhì)：鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件表面起泡。特別是在潮濕環(huán)境下晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚至破碎。
3.裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋。>水紋、冷隔紋：金屬液在充型過程中，先進入的金屬液接觸型壁過早凝固，后進入金屬液不能和已凝固金屬層熔合為一體，在鑄件表面對接處形成疊紋，出現(xiàn)條狀缺陷，見圖2。水紋一般是在鑄件表面淺層;而冷隔紋有可能滲入到鑄件內(nèi)部。熱裂紋當鑄件厚薄不均，凝固過程產(chǎn)生應力;b過早頂出，金屬強度不夠;c頂出時受力不均;d過高的模溫使晶粒粗大;e有害雜質(zhì)存在。當壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時溶液會滲入到裂紋中，在烘烤時轉(zhuǎn)化為蒸氣，氣壓頂起電鍍層形成起泡。
解決缺陷方案：
控制氣孔產(chǎn)生，關(guān)鍵是減少混入鑄件內(nèi)的氣體量，理想的金屬流應不斷加速地由噴嘴經(jīng)過分流錐和澆道進入型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬流，采用錐形流道設計，即澆流應不斷加速地由噴嘴向內(nèi)澆口逐漸減少，可達到這個目的。在充填系統(tǒng)中，混入的氣體是由于湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄系統(tǒng)進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉(zhuǎn)變位和遞增的澆道截面積，都會使金屬液流出現(xiàn)湍流而卷氣，平穩(wěn)的金屬液才有利于氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽，排出模外。
對于縮孔：要使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻散熱，同時凝固。可通過合理的水口設計，內(nèi)澆口厚度及位置，模具設計，模溫控制及冷卻，來避免縮孔產(chǎn)生。
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